避免koyo轴承平面推力球系列损坏方

避免koyo轴承平面推力球系列损坏方法的改善

       运用KOYO轴承时引起损害的原因很多，比如装置不妥、污物侵入或水分侵入等都是很多平面推力球KOYO轴承前期损害的常见原因。因为KOYO轴承的常见损坏原因比较多，在这简略分析下以及相关的能延长KOYO轴承寿命的避免措施给大家。

       (1)常见损坏原因

       操作不妥：装置、操作或拆开不妥可能引起保持架变形或残缺；

       光滑不充分：光滑不充分或不妥可能导致元件擦伤，严重的可能导致KOYO轴承变形；

       生锈与腐蚀：接触水可能导致平面推力球KOYO轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损害后的KOYO轴承在工作时可能导致脱落；

       电流：KOYO轴承转动时通电可能导致呈现凹槽或刻痕。KOYO轴承停止时，电气操作接地不妥会导致轻微的烧伤；

       外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致平面推力球KOYO轴承工作面磨损、擦伤和凹陷；

       偏疼：偏疼、倾斜或过大负荷可能导致几何许应力会集或外表脱落。

       (2)故障处理

       替换前平面推力球KOYO轴承及光滑脂，调整KOYO轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手艺研磨KOYO轴承内锥孔定位面，用涂色法查看，确保刀柄与KOYO轴承定心锥孔的接触面积大于85％；替换碟形弹簧，将修好的KOYO轴承装回KOYO轴承箱，用千分表查看径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，KOYO轴承温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。

       (3)改善措施

       ①增加压缩空气精滤和枯燥装置，过滤器要定时排水，定时清洗或替换滤芯；

       ②随时查看平面推力球KOYO轴承锥孔、刀柄的清洁和合作状况，查看空气枯燥器工作是否正常；

       ③合理安排加工工艺，防止材料切除率陡变；

       ④禁止超负荷运转，有故障应及时报修，不得带病运转。